5。2。1 焊接骨架和焊接网的质量检验应包括外观检查和力学性能检验，并应按下列
规定抽取试件：
1 凡钢筋牌号、直径及尺寸相同的焊接骨架和焊接网应视为同一类型制品，且
每 300 件作为一批，一周内不足 300 件的亦应按一批计算；
2 外观检查应按同一类型制品分批检查，每批抽查 5％，且不得少于 5 件；
3 力学性能检验的试件，应从每批成品中切取；切取过试件的制品，应补焊同
牌号、同直径的钢筋，其每边的搭接长度不应小于 2 个孔格的长度；
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当焊接骨架所切取试件的尺寸小于规定的试件尺寸，或受力钢筋直径大于 8mm
时，可在生产过程中制作模拟焊接试验网片（图 5。2。1…a），从中切取试件。
4 由几种直径钢筋组合的焊接骨架或焊接网，应对每种组合的焊点作力学性能
检验；
5 热轧钢筋的焊点应作剪切试验，试件应为 3 件；冷轧带肋钢筋焊点除作剪切
试验外，尚应对纵向和横向冷轧带肋钢筋作拉伸试验，试件应各为 1 件。剪切试件
纵筋长度应大于或等于 290mm ，横筋长度应大于或等于 50mm （图 5。2。1…b）；拉伸
试件纵筋长度应大于或等于 300mm（图 5。2。1…c）；
6 焊接网剪切试件应沿同一横向钢筋随机切取；
7 切取剪切试件时，应使制品中的纵向钢筋成为试件的受拉钢筋。
5。2。2 焊接骨架外观质量检查结果，应符合下列要求：
l 每件制品的焊点脱落。漏焊数量不得超过焊点总数的
4％，且相邻两焊点不得有漏焊及脱落；
2 应量测焊接骨架的长度和宽度，并应抽查纵、横方向 3～5 个网格的尺寸，
其允许偏差应符合表 5。2。2 的规定。
当外观检查结果不符合上述要求时，应逐件检查，并剔出不合格品。对不合格
品经整修后，可提交二次验收。
5。2。3 焊接网外形尺寸检查和外观质量检查结果，应符合下列要求：
1 焊接网的长度。宽度及网格尺寸的允许偏差均为±10mm ；网片两对角线之
差不得大于 10mm ；网格数量应符合设计规定；
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表 5。2。2 焊接骨架的允许偏差
项目 允许偏差（mm）
长度 ±10
焊接骨架 宽度 ±5
高度 ±5
骨架箍筋间距 ±10
间距 ±15
受力主筋
排距 ±5
2 焊接网交叉点开焊数量不得大于整个网片交叉点总数的 1％ ，并且任一根横
筋上开焊点数不得大于该根横筋交叉点总数的 1/2；焊接网最外边钢筋上的交叉点不
得开焊；
3 焊接网组成的钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、凹坑、油污及其他影响使
用的缺陷；但焊点处可有不大的毛刺和表面浮锈。
5。2。4 剪切试验时应采用能悬挂于试验机上专用的剪切试验夹具（图 5。2。4）；或
采用现行行业标准《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27 中规定的夹具。
5。2。5 钢筋焊接骨架、焊接网焊点剪切试验结果，3 个试件抗剪力平均值应符合下
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式要求：
F ≥ 0。3A0σs
式中 F ——抗剪力（N）；
A0 ——纵向钢筋的横截面面积（mm2 ）；
σs ——纵向钢筋规定的屈服强度（N/mm2 ）。
注：冷轧带肋钢筋的屈服强度按 440N/mm2 计算。
5。2。6 冷轧带肋钢筋试件拉伸试验结果，其抗拉强度不得小于 550N/mm2 。
5。2。7 当拉伸试验结果不合格时，应再切取双倍数量试件进行复检；复验结果均合
格时，应评定该批焊接制品焊点拉伸试验合格。
当剪切试验结果不合格时，应从该批制品中再切取 6 个试件进行复验；当全部
试件平均值达到要求时，应评定该批焊接制品焊点剪切试验合格。
5。3 钢筋闪光对焊接头
5。3。1 闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下
列规定作为一个检验批；
1 在同一台班内，由同一焊工完成的 300 个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作
为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足
300 个接头时，应按一批计算；
2 力学性能检验时，应从每批接头中随机切取 6 个接头，其中 3 个做拉伸试验，
3 个做弯曲试验；
3 焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋）时，可按生产时同等条件制
作模拟试件；
4 螺丝端杆接头可只做拉伸试验；
5 封闭环式箍筋闪光对焊接头，以 600 个同牌号。同规格的接头作为一批，只
做拉伸试验。
5。3。2 闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：
1 接头处不得有横向裂纹；
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2 与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；
3 接头处的弯折角不得大于 3°；
4 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的 0。1 倍，且不得大于 2mm 。
5。3。3 当模拟试件试验结果不符合要求时，应进行复验。复验应从现场焊接接头中
切取，其数量和要求与初始试验相同。
5。4 钢筋电弧焊接头
5。4。1 电弧焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列
规定作为一个检验批：
1 在现浇混凝土结构中，应以 300 个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在房
屋结构中，应在不超过二楼层中 300 个同牌号钢筋、同型式接头作为一批。每批随
机切取 3 个接头，做拉伸试验。
2 在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件，每批 3 个，做拉伸试验。
3 钢筋与钢板电弧搭接焊接头可只进行外观检查。
注：在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头中切取 3 个试
件。以下电渣压力焊接头、气压焊接头取样均同。
5。4。2 电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求：
1 焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；
2 焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；
3 咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合表 5。4。2
的规定；
4 坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于 3mm。
5。4。3 当模拟试件试验结果不符合要求时，应进行复验。复验应从现场焊接接头中
切取，其数量和要求与初始试验时相同。
5。5 钢筋电渣压力焊接头
5。5。1 电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按
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下列规定作为一个检验批：
表 5。4。2 钢筋电孤焊接头尺寸偏差及缺陷允许值
接头形式
搭接焊 坡口焊
名称 单位
帮条焊 钢筋与钢板 窄间隙焊荣
搭接焊 漕帮条焊
棒体沿接头接头中心线的纵向
mm 0。3d — —
偏移
接头处弯折角 ° 3 3 3
接头处钢筋轴线的位移 mm 0。1d 0。1d 0。1d
＋0。05d ＋0。05d
焊缝厚度 mm —
0 0
＋0。1d ＋0。1d
焊缝宽度 mm —
0 0
焊缝长度 mm …0。3d …0。3d —
横向咬边深度 mm 0。5 0。5 …0。5
在长 2d 焊缝表面 数量 个 2 2 —
上的气孔及夹渣 面积 mm2 6 6 —
在全部焊缝表面 数量 个 — — 2
上的气孔及夹渣 面积 mm2 — — 6
注： d 为钢筋直径（mm）
在现浇钢筋混凝土结构中，应以 300 个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构
中，应在不超过二楼层中 300 个同牌号钢筋接头作为一批；当不足 300 个接头时，
仍应作为一批。每批随机切取 3 个接头做拉伸试验。
5。5。2 电渣压力焊接头外观检查结果，应符合下列要求：
1 四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于 4mm ；
2 钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；
3 接头处的弯折角不得大于 3°；
4 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的 0。1 倍，且不得大于 2mm 。
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5。6 钢筋气压焊接头
5。6。1 气压焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列
规定作为一个检验批：
在现浇钢筋混凝土结构中，应以 300 个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构
中，应在不超过二楼层中 300 个同牌号钢筋接头作为一批；当不足 300 个接头时，
仍应作为一批。
在柱、墙的竖向钢筋连�
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