8．原有锅炉改造为循环流化床锅炉
我国许多老锅炉机组平均热效率只有60％左右，不仅燃料利用率低，而且大气污染严重。针对中小型煤粉炉、正转链条炉存在燃烧效率和热效率低，环境污染严重；有害气体排放高等问题，有些热电厂已将其改造为循环流化床锅炉。取得较好的节能效益，环保效益和经济效益。一些热电厂改造投资仅为购买新锅炉价格的1/2，投资回收期一般为1~1。5年。锅炉热效率一般可》85％，脱硫效率》80％。
9．循环流化床锅炉应加装冷渣器〃
有些热电厂在安装循环流化床锅炉投产后；并未装设冷渣器；不仅增加工人的劳动强度；更浪费大量宝贵的热能。目前我国生产的冷渣器品种与质量均有提高，有的冷渣器有水冷系统，其冷却水温升高后可供加入热电厂的热力系统或生活热水系统，可回收水资源与热能。
10．煤燃烧催化剂节能
某公司研制的煤燃烧催化剂是一种环保型高效专利产品。除了具有节省燃料及环保双重功效，它还能有效减少焦垢的生成并脱除焦垢，改善燃烧器的工作状况，从而大大降低其运营成本。煤燃烧催化剂对能源、环保和生产安全有着突出的表现和贡
煤燃烧催化剂的物性：
煤燃烧催化剂为暗红色液体，有轻微气味，且完全不溶于水；温度达300℃以上自燃；与空气混合易燃比例为1~6％。煤燃烧催化剂的主要成分由载体和催化作用的活性物质以及若干辅助促进剂组成。CHARNA C中不含有爆炸成分，故不会对燃烧设备的正常作业造成任何危害。
煤燃烧催化剂的特点：
反复进行的实验室模拟试验和大量工业应用实例表明，煤燃烧催化剂具有促进燃煤的清洁高效利用、安全使用以及降低环境污染之显著特点。
节能降耗〃
在原有燃烧条件不变的情况下，用户使用后可节省燃煤8~15％。
2）减少环境污染
燃料因燃烧不充分及其他原因，均可能释放出大量有害环境的物质。经测试，当在燃料中加入适当比例的催化剂后，燃烧排放的有害物的减少情况大致是：
烟雾黑度下降约30％~50％
一氧化碳含量约减少20％~30％〃
氮氧化物含量约减少15％~20％
二氧化硫含量约减少20％~30％
此外，在煤燃烧催化剂的使用还可以降低炉渣和粉煤灰中的可燃物含量，针对不同的煤种和燃烧方式，炉渣和粉煤灰中的可燃物含量降低情况大致是：）
炉渣中可燃物含量约减少1％~3％
粉煤灰中可燃物含量约减少3％~8％'
3）延长设备寿命，降低维护成本
燃煤中混配煤燃烧催化剂燃烧后人们发现，不仅燃炉内膛、燃烧室内壁、还有烟道及烧嘴处不易结垢，而且已结成的焦垢也会被脱除，使由于结垢及结焦造成的腐蚀和磨损减轻，延长设备检修周期、使用寿命，降低正常作业维护成本。5 j2 M； M8 t〃 @
4）经济效益可观
煤燃烧催化剂的使用，与市场上的其它相关产品比较，它能够为用户节省比其使用成本高出2倍或更多的钱，还会给用户带来多种其他社会效益。
5）节省资源
从宏观上说，煤是不可再生资源，提高其利用率对减少开采量、保护生态、节省宝贵资源都具有十分重要的意义。
煤燃烧催化剂的添加比例及使用方法：
＇添加比例＇每5~5。5吨煤添加煤燃烧催化济CHARNA C1升；＇使用方法＇ 煤燃烧催化济适用于煤粉炉、链条炉、循环流化床等各种锅炉或煤窑。使用时用专用泵喷出与煤粉混合无需其他设备安装调试非常简便，不会给用户的原有设备及其正常运转带来不利因素。地点可以选在进料口的输粉管道处，也可以是在输送燃料到锅炉时向煤喷洒或在称重处向胶带输送机上喷洒。人工控制定量供给。
煤燃烧催化剂针对不同用户个性化的全面技术解决方案：
根据不同用户的具体情况为用户量身定做个性化的技术解决方案：根据用户现有锅炉燃烧器工作状态及使用煤质，调整符合用户特点的使用配方及输送系统，保证在现有燃烧器正常运转前提下，产品安全有效的发挥效用。。
协助用户分析不同煤质与共同使用后的作用效果，帮助企业提高燃煤使用效率，降低能耗，最大限度地节约能源。
通过合理应用，协助用户进行锅炉性能评价，优化锅炉使用效率。
通过合理应用，协助厂家减少二氧化硫、粉尘等污染物排放，完成二氧化碳、二氧化硫等污染物的减排任务；并减少锅炉燃烧器中产生的焦垢，从而达到环境保护和安全生产的目的。
煤燃烧催化剂的目前客户及试验客户。
西南地区
攀钢集团重庆钛业股份有限公司2﹡35t/h；1﹡75t/h 四川锅炉厂
重庆市索特盐业股份有限公司 2﹡35t/h 唐山锅炉厂；
重庆西南合成制药股份有限公司 2﹡35t/h 东方锅炉厂
南川东胜电厂 3﹡75t/h 东方锅炉厂
长寿化工 3﹡35t/h 东方锅炉厂
山东地区/山东齐河晨鸣热电厂 3﹡75t/h 济南锅炉厂
鲁邦正阳热电厂 3﹡75t/h 济南锅炉厂
禹城新园热电有限公司 3﹡75t/h 济南锅炉厂 1﹡75t/h 江西锅炉厂
注：以上的客户均为循环流化床锅炉
煤燃烧催化剂通过了北京煤碳科学研究总院的试验鉴定，特别需要提到的是该产品已经在全国许多厂家尤其是西南地区取得了良好的效果。
11．中小凝汽机组改造为供热机组
现有中小凝气机组一般均在市区，占有较好的地理位置 ，并有一批老工人和工程技术人员队伍，是一笔宝贵的财富。为发展集中供热可将其改造为供热机组。其改造方式有4种
（1）开非调整抽汽口，利用抽汽供热
（2）低真空运行，利用循环水供热
（3）改为抽汽凝汽式机组，利用抽汽供热
（4）改为背压机组，利用排汽供热。
在我国东北、华北、西北地区，已有众多的中小火电机组改造为循环水供热。不仅有效节约了能源，更改善了城市环境质量。据已改造的企业测算，一台1。2万千瓦的凝汽机改为循环水供热，一个采暖季就可节煤1。5万吨。 m。 ｝1 F1 ^＋ B& i B D4 l& ＇
12．中小热电机组非采暖期可停运
在三北地区一些专供采暖的中小热电厂，在采暖期供热运行时是节能的，在非采暖期如凝汽发电则是高耗能的，从节能角度看，不应再发电，但政策上应确定为系统的备用容量，政策上略为补贴，远比电力系统中增加备用容量投资省的多，因而是利国利民的关键，要政策落实。国务院批转的“关于加快关停小火电机组的若干意见”中明确规定：“热电联产机组原则上要执行“以热定电”非供热期供电煤耗高出上年本省（区市）火电机组平均水平10％或全国火电机组平均水平15％的热电机组，在非供热期应停止运行或限制发电。”因此我们认为文件的规定是合理的，如果政策上允许中小热电机组在非采暖期承担调峰与备用，对电力系统与热电厂均有好处。
13．热电厂的电动给水泵应改造为汽动给水泵
热电厂中的电动给水泵是热电厂中的耗电大户，如将电动给水泵改为汽动给水泵，不仅减少厂用电，增加供电量，还由于汽动泵用汽相应提高了热电厂的用汽负荷。由于汽动泵用的是小背压机，没有冷源损失，其排汽正好做为除氧器的汽源，实现热能的梯级利用，或将其排汽并入热电厂供热系统，增加对外供汽量。
根据已改装汽动泵的热电厂测算，其改造费用仅需4个月左右即可回收。目前已有小汽轮机厂做到：换装汽动泵，小背压机订货先不要钱，装上后用节电的效益来偿还小汽机的设备款。
14．变节流调节 为变速调节
风机和水泵是热电厂内主要的辅机设备，品种多、用量大。风机、水泵的耗电约占电厂自用的厂用电1/3，因而也是节能的重点。过去很多地方运用老式的节流调节，白白浪费很多能源，应当改用变速调节流量。如热电厂中的热网循环水泵也是耗电大户，供热与室外气温有很大关系，应不断调节，应用液力偶合器改变流量可比用定速泵节流收到很好的节能效果。其他较小容量的风机水泵可用变频调速也收到很好的节能效果。
15．加强凝结水回收
热电厂对外供热有蒸汽与热水两种介质，如供采暖热负荷，应在热电厂内设热网加热器，用蒸汽制备高温热水对外供热，其凝结水绝大部分都可回收。有的热电厂设计时确定对外一律供蒸汽，在用户小区内设汽——水热交换站，其凝结水做为二次网补充水，用不完的则排入下水道。不仅是水资源的浪费，更是对热能的浪费。
有些工业企业明明是间接加热，其凝结水可以回收，但由于怕麻烦，也排入下水道。不仅浪费水资源和热能，更造成热污染。
江苏金东纸业集团热电厂，由于加强企业管理，平均回水率达到80％，夏季最高可达85％，冬季也可达79％，值得同行学习。
16．热电厂经济运行应优化调度
目前我国已有很多热电厂有两台以上供热机组，容量不等，机型各异，有抽汽机、背压机或抽背式机组，应根据不同季节，热负荷的变化、优化运行方式。热负荷在一天中也有变化，应根据不同时段的热负荷优化运行，使各类机组发挥最大的经济效益。国家发改委、建设部关于印发《热电联产和煤矸石综合利用发电项目建设管理暂行规定》的通知和发改委能源（2007）141号文第25条也明确：“热电联产项目必须安装热力负荷实时在线监测装置，并与发电调度机构实现联网”。
目前江苏省、浙江省已在一些热电厂中安装了在线监测（电力系统投资、组织实施）地区电力调度部门可以实时知道热电厂各热电机组的热负荷，较好地解决了电与热的矛盾。领导机关应组织力量对江苏与浙江两省已安装的在线监测装置进行调研，不断总结经验，以更进一步完善化，向全国各地区普及推广。
17．设备与管道保温3
对热电厂的设备保温和厂外热力网的保温重视不够，造成大量的热能损失，尤其是厂外热力网保温，由于在厂外监管不力，人为破坏也比较严重。目前环保镁钢保温防雨保护管套研制成功，并已在众多热电工程大量使用，具有防水、防潮、耐腐蚀、耐热，表面美观等特色，实属节能的优质产品，应推广使用。。
18．焊接板壳式换热器
热电厂内首站换热设备多为管式热网加热器，近期有生产企业全焊接板壳式换热器问世已在一些热电厂应用。板壳式首站换热器的换热面积约为管壳式的39％，重量约为56％，造价约为59％，安装费用约为58％。
19．全焊接板式凝汽器节能
火力发电厂其汽轮机的下部都设有凝汽器，其体积庞大，耗大量金属材料，维修工作量大，山东南屯发电厂装机2×50MW，原选用间接表面式凝汽器，其构造为在两端的管板之间有很多铜管，冷却水由凝汽器的一端进入铜管，流至另一端水室后再反向流经另一部分铜管至前水室的另一部分后再由出水管流出。蒸汽在铜管外面被冷却，冷却成水后由凝结水泵抽出。
全焊接板管凝汽器原理：
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