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全焊接板管凝汽器原理：
乏汽自上而下流入板管束，在板管束完成乏汽饱和段的潜热放热。因抽气口设在板管束的下部，不占用板管束换热面积，提高了板管束的有效换热面积。
水侧流体自下侧横向进入管束，经第一个流程后再从上侧横向进入上管束的第二个流程，流程形式是“错游”和“逆流”换热，从而提高了换热效率。
结构：
板片结构与一般板式换热器的板片也不同，它是采用分段压制成的无孔矩形的凸凹形板，每段尺寸的凸凹相同，段数和长度的多少视凝汽器设计容量大小而定，板宽为1000㎜、1500㎜板束组由板管数叠加，板管由凸对凸形成。沿纵向和横向将板管的板边焊接在一起，组成板束，然后在上下和左右侧按工作压力要求焊接板壳。
特性：
①由于该板管凝汽器在工作原理上和结构设计中有与表面凝汽器、板式换热器不同的特点，所以热效率高、换热量大、换热面积小、流体压降小、节省材料等优点。
' ②用一套模具可压制成不同长度的凸凹板片，组成不同规格的板管，产品质量容易得到保证。
③由于板管束组和压紧板壳全部采用焊接结构，不易泄漏等。
④全焊接板片换热，可以实现“叉流“换热具有”静搅拌“作用，能在较低的雷诺数下形成湍流。
该产品已在1000KW 工业汽轮机上采用。
20．无阀滤池技术
无需人工及机械动力，自动过滤水中的杂质，降低了水的浊度，提高了水的利用率，减少水资源消耗。
21．螺纹波纹管凝汽器技术
用薄壁不锈钢螺旋管代替原凝汽器中的铜管，提高换热效率及机组真空，且不易泄漏，保证了机组正常运行，减少检修成本。
22．DCS控制技术〃
锅炉、汽机采用DCS控制技术，即集中监视控制技术，提高了自动化程度，保证设备安全高效运行，提高工作效率，大大减轻了劳动强度。
（ M我国热电企业对比国外的热电企业一个重大的差距就是自动化水平低、人员多、调节水平差，目前很多热电厂采用DCS控制技术，提高了自动化水平，减少运行人员，使控制室面积大为缩小，最主要的是使供热机组适应热负荷的变化，及时调节，达到优化运行。
23．不锈钢高加技术
用不锈钢管代替高压加热管，减少了泄漏，提高了高加投入率（达到100％），提高了热效率，降低了煤耗。
24．电子调速皮带称重技术
对每台锅炉燃料消耗进行了规范管理，为小指标考核，节能计量工作提供了科学依据
25．环击式碎煤机技术
保证了入炉煤的粒径，提高了碎煤效益及锅炉燃烧效益。此点对CFB炉非常重要。
26．琴弦式加钻孔式双层振动筛技术
解决因煤水份大造成碎煤机易堵塞的问题，提高了碎煤机效益，减少了用电量。
27．真空式负荷开关技术
用此技术改造解决了低压大容量电机空气开关触头使用寿命短，维修费用大的问题，保证了电机安全运行。
28．电容式无功自动补偿器技术
采用微机控制自动补偿技术，使电厂电压和无功符合最佳工况，保障了机组 最经济的运行状态，具有显著的经济效率。
29．刚玉龟甲网耐火材料技术
解决了CFB锅炉耐火材料易变形、脱落和施工困难的问题，延长了锅炉运行时间。
30燃气式清灰装置；
该装置利用机械冲击作用，热清冼作用，声波辐射作用，使锅炉省煤器、空预器附着的灰尘破裂、脱落，从而达到除灰目的，降低了引风机电耗。
31．喷射泵式气力输送技术
实现了锅炉电除尘灰全封闭管道输送，性能稳定，无粉尘污染，是一种即经济又可靠的气力输送系统。
32．钟罩式风帽技术和新型钟罩式风帽技术
减少CFB锅炉风帽磨损现象，解决了风室漏灰渣问题，降低了灰渣含碳量及送风机耗电量。
33．鳍片式省煤器技术7
增加了锅炉省煤器受热面，并且不易扭曲变形，提高锅炉热效率及运行稳定性。
34．搪瓷式空预器技术％
耐腐蚀性好，传热效果高，耐磨性能高，使用寿命长，是普通钢管的2…3倍，维护、检修工作量大大减少，锅炉运行效率得到提高。
35．CFB脱硫技术
循环流化床锅炉炉前安装了石灰石固态脱硫装置，工艺先进，性能可靠，并用DCS技术进行监控，使锅炉SO2完全达标排放。
36．烟气在线监测技术
采用美国ABB公司先进技术，对锅炉烟气排放进行在线监测，为保证烟气的达标排放提供了保障。有的热电厂已连续9年达标排放，国产设备也有一些公司有成功的产品，使用效果也很好。
37．微机式电气继电保护和控制系统
由国电 ×××× 公司的产品，是发电厂电气自动化领域中的高端产品，具有高可靠性、灵活性和可扩展性及系统构成和维护的简易性，保证了电气设备的安全运行。/
38．高频电源开关和免维护铅酸蓄电池
具有先进的高频整流技术，更高的可靠性，更长的循环寿命，容量损失少，是电厂安全运行的可靠电源。
39．热网管道直埋技术
解决了热网直埋的防水、膨胀、保温等技术问题，为热网拓展提供了保障。我国可供应蒸汽和热水直埋管道的公司很多，产品质量各异，设计单位的经验也有很大出入，故筹建单位要请有经验的设计单位和可靠的供货单位，并应注意加强施工监督，以确保工程质量。
40．电动摆动式煤仓自动疏通技术
解决了断煤造成的锅炉燃烧不稳，负荷波动大等问题。
41．高可靠性减温减压技术
采用德国西门子技术，DCS控制，自动化程序高，体积小，安装方便，减温、减压十分可靠，能量损失小。
42．加热器水位自动调节技术（
操作简便，保障了加热器正常运行，提高了机组热效率。
43．灰渣汽力输送封闭循环技术，消除了灰渣收集后的两次污染。
4４．降低射水抽气器水温，提高凝汽器真空技术… o/ e6 i： k2 H' H
很多热电企业认识到热电厂的节能潜力很大，坚持自我革命，坚持科学技术是第一生产力，向科技进军，向管理要效益，取得了可喜的成绩。
浙江嵊州新中港热电有限公司，领导班子认识到节约能源的重要意义和热电企业自我革命的迫切性，发挥不断革命精神，连续搞了三十九项技术革新技术改造，其发电标煤耗在去年下降28。9％，发电厂用电率下降44。5％的基础上又分别下降了17。5％和14％，该厂认为经过进一步努力，完全可以达到再降20％的目标，使投产已20年的老厂发电能耗降至国产60万千瓦机组的水平。
我们从嵊州新中港热电有限公司看到了热电企业节能降耗的美好前景。可以满怀信心完成中央节能20％的战略目标。